Технология термоусадки основана на уникальных свойствах полимерных материалов и специальном оборудовании, адаптированном для использования в различных отраслях промышленности.
Технический принцип термоусадки.
В основе технологии лежит температурное воздействие на материал, в результате чего происходит его сжатие, что приводит к структурному уплотнению. Это обеспечивает надежную защиту различных материалов и товаров. Для решения подобных задач широко используется упаковочная термоусадочная пленка. Под воздействием температуры в диапазоне 130–180 градусов по Цельсию формируется плотная защитная оболочка, которая препятствует контакту с кислородом, а также:
• предотвращает попадание влаги;
• защищает от механического воздействия;
• предупреждает контакты со сторонними веществами и кислородом;
• защищает от попадания пыли.
Сочетание этих свойств позволяет использовать технологию термоусадки в пищевой, фармацевтической промышленности, строительной отрасли. Термопластичные полиолефины образуются из углеродных цепочек, которые соединены в случайном порядке. При температурном воздействии полимерные соединения, находящиеся вблизи друг от друга, формируют поперечные связи.
Кроме того, объединенные полиолефины обладают «памятью формы». Это означает, что при нагреве, механической деформации материал принимает форму товара, изделия. После завершения воздействия на него, формируются устойчивые кристаллические связи. С их помощью обеспечивается защита от воздействия сторонних факторов. Термоусадочный материал производится из первичного или вторичного сырья. В первом случае, полученная пленка, отличается прозрачностью и универсальностью. Она используется без ограничений. Материал, полученный в результате вторичной переработки, применяется для упаковки товаров, изделий не относящихся к пищевым.
Какие материалы используются для термоусадки?
Наиболее распространены полиолефины и полиэтилен с пластификаторами. Главное преимущество этих материалов – эластичность, а также широкий рабочий диапазон температур (от -50 до +125 градусов по Цельсию). Минусом является низкая устойчивость к воздействию горюче-смазочных материалов. Также в промышленности и хозяйственной сфере используются:
• эластомеры или синтетический каучук. Отличается устойчивостью к воздействию ГСМ, а также высокой себестоимостью производства;
• РЕТ или полиэстер – это прочный материал, способный выдерживать воздействие активных химических соединений;
• силиконовые материалы характеризуются высокими электроизолирующими свойствами, не содержат токсичных соединений. Для придания силикону эластичности, необходим нагрев выше 200 градусов по Цельсию;
• фторополимеры – используются в качестве оплетки кабельной продукции;
• фторопласты – применяются для монтажа трубопроводов.
Защитные и изолирующие свойства материалов зависят от их толщины. Полиолефины отличаются устойчивостью к нагрузке на разрыв, воздействию ультрафиолетовых лучей при небольшой толщине и удельном весе. Это практичный упаковочный, термоусадочный материал, который применяется для упаковки пищевых, хозяйственных товаров вручную или на специализированном оборудовании.
Ограничения по использованию термоусадочных материалов.
Создание защитного слоя для продуктов питания, товарах различного назначения нецелесообразно, если он будет контактировать с поверхностями, которые находятся под постоянным температурным воздействием. Не рекомендуется использовать термоусадочные материалы в местах, где хранятся ГСМ или они используются в технологических процессах.
