HPL пластик – это композитный декоративны материал низкого и высокого давления, состоящий из нескольких слоев. Бумажно-слоистый пластик отличается устойчивостью к агрессивным химическим соединениям, к температурным перепадам, истиранию. HPL материал не крошится при разрезке, под воздействием механической нагрузки, не требует создания особых условий для хранения. Еще одно преимущество материала – длительный срок эксплуатации.
Виды поверхностной отделки
Дерево |
Мрамор |
Мерцающие |
Металлики |
Школьные доски |
Новые дизайны |
Однотонные |
Свойства, структура мебельного пластика.
Основа материала – целлюлозные волокна, которые обрабатываются смолами, подвергаются воздействию температуры и давления. Такая технология производства позволяет создавать прочную монолитную структуру. Пластик для мебели выпускается в рулонах и листах. Он бывает низкого или высокого давления.
Основа пластика мебельного – небеленая крафтовая бумага высокой плотности. Она пропитывается смолами, нагревается до температуры +160⁰ C. В результате меняется ее структура, становится прочной. Такая технология производства делает листы безопасными для здоровья человека, так как они не выделяют токсичных соединений, включая формальдегид.
Рабочий диапазон температур декоративного пластика для кухни варьируется в пределах от -40⁰ C до +135⁰ C. Декоративный пластик относится к пожаробезопасным. Он плохо горит, при этом выделяет небольшое количество токсичных веществ. Структура листового пластика HPL формируется под воздействием температуры и давления, включает следующие слои:
• декоративный. Изготавливается из печатной, цветной бумаги, которая пропитывается меламиновой смолой;
• основной. Формируется из крафт-бумаги, обработанной фенольной смолой. Он толще других слоев;
• защитный или оверлей. Он прозрачен.
ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
| Параметры | Единица измерения | Регламент по EN 438 | ALFA ICA соответствие |
| Толщина | 0,6 — 16 мм | (+,- 0,1 мм) | норма |
| Длина, ширина | 2440 х 1220 мм
3050 х 1300 мм |
(+,- 10 мм)
(+,- 10 мм) |
норма |
| Плотность | гр/куб. см. | 1,41 | 1,45 |
|
Стабильность размеров |
% мах. длина
% мах. толщина |
0,55 мах
1,05 мах |
норма
норма |
| Износостойкость | циклы | 350 | 400 |
| Устойчивость к сухому нагреву 180 гр. | класс | 4 | больше 4 |
| Кипячение в воде | Увеличение массы (%мах)
Увеличение толщины (% мах) |
10
11,8 |
8
9 |
| Сопротивление к пару | класс | 4 | больше 4 |
| Сопротивление к прижиганию сигаретой | класс | 3 | больше 3 |
Выпускаются листы с одним или двумя декоративными слоями. Некоторые производители используют технологию нанесения компенсационного слоя. Он нейтрализует воздействие температурных перепадов, так как этот фактор приводит к изменению формы листов.
Компенсационный слой наносится на тыльную сторону листов. Перед этим основа тщательно очищается от загрязнений, просушивается. Это исключает образование сторонних включений. Затем на поверхность наносится специальный состав. Рекомендуется использовать сертифицированные клеи. Иначе листы потеряют эстетичный вид, компенсационный слой будет отходить.
Помимо повышения устойчивости к перепадам температур, дополнительное покрытие упрощает монтаж композитных листов на твердые поверхности, включая древесные. Это облегчает отделку разных поверхностей.
Технические характеристики пластиков:
| Толщина | Размеры | |
|---|---|---|
| Стандарт HPL — | 0,6 – 20 мм | 1220 х 2440 мм 1300 х 3050 мм |
| Постформинг HPL — | 0,6 – 0,7 мм | 1300 х 3050 мм |
| Пожаростойкий HPL — | по заказу | 1220 х 2440 мм 1300 х 3050 мм |
Спецификация стандарт HPL:
| Параметр | Метод испытания Nema LD3 – 1995 | Значение Alfa Ica |
|---|---|---|
| Стандарт HPL | ||
| Толщина | Допуск +/- 0,12 мм | +/-0,04 |
| Внешний вид | 3,1 | Соответствует |
| Устойчивость к освещению | 3,1 | Незначительные изменения |
| Очищаемость пятен | 3,4 | Хорошая |
| Сопротивление к кипятку | 3,5 | Выдерживает |
| Стойкость к высокой температуре | 3,6 | Выдерживает |
| Ударная прочность (1 мм) | 3,9 | 760 мм |
| Стабильность размеров | 3,12 | 1,3% |
| Сопротивление к поверхностному износу | 3,13 | 400 оборотов |
| Постформинг HPL | ||
| Радиус загибов | 0,7 мм 0,8 мм |
До 7 мм радиус До 8 мм радиус |
| Температура формования | На поверхности пластика | 150 – 160 С |
Бумажный пластик устойчив к механическим повреждениям, декоративный слой тяжело поцарапать. На его поверхности не образуются устойчивые к моющим средствам пятна. Высокая плотность пластика для фасада кухни, отсутствие пор в его структуре предупреждает размножение бактерий, грибковых образований, скопление частиц органического происхождения.
Пластик для кухонной мебели легко моется. Загрязнения удаляются влажной тряпкой или губкой. Для этого можно использовать моющие средства, но без абразивных частиц. Они могут повредить декоративную поверхность материала, ускорит его износ, потерю презентабельного вида.
Лабораторный пластик не подвержен разрушающему воздействию влаги, не меняет геометрию, если ее уровень повышен. На поверхности мебельного пластика не накапливается статическое электричество. Он соответствует санитарным и гигиеническим стандартам.
Где используется мебельный пластик HPL?
Прочность, износостойкость, пожарная безопасность материала позволяет его использовать для внешней и внутренней отделки. Также он применяется для декорирования и производства мебели. Поэтому его еще называют кухонным пластиком. Этот композит используется для производства различных изделий, включая:
• столешницы;
• медицинской мебели;
• мебели для лабораторий.
Пластиком для производства мебели отделываются санузлы, ванные комнаты. Соответствие санитарным стандартам, устойчивость к загрязнениям, воздействию кислот, щелочей, сульфатов позволяет использовать композит в помещениях, где нужно поддерживать стерильность. Поэтому он востребован в химической, фармацевтической промышленности.
Пластик для изготовления мебели не выгорает при длительном воздействии ультрафиолета, долгое время сохраняет презентабельный вид. С его помощью просто, быстро создаются яркие дизайнерские композиции.
Мебельные листы пластика бывают однотонными или с имитацией структуры древесины, металла, дикого камня, других материалов. Из пластика декоративного в листах изготавливаются ограждения, рекламные щиты. Несмотря на прочность и жесткость, из него можно делать изделия с криволинейными формами.
Пластик для декоративной отделки используется для обустройства вентилируемых фасадов, оформления входных групп, навесных конструкций. Он легко режется, не крошится, поэтому применяется для создания масштабных или компактных дизайнерских композиций. Композитными листами обшиваются помещения или зонируется пространство.
Производители мебели используют композитный материал из-за его неприхотливости, безопасности, прочности. Из него можно изготавливать не только оборудование для медицинских учреждений, но и мебель для учебных учреждений, баров, кафе, а также детских комнат.
Композитными листами обшиваются морские суда разных типов, авиационные лайнеры. Из-за доступной цены, бактерицидных свойств, высокого класса пожарной безопасности они применяются для отделки помещений на промышленных предприятиях.
Пластик для производства лабораторной мебели.
Древесина – дорогой материал, который по свойствам, характеристикам не соответствует условиям эксплуатации в лабораториях. При этом пластик лабораторный для мебели сочетает доступную стоимость с экологичностью, устойчивостью к различным разрушающим факторам, включая агрессивные химические соединения. Поэтому из него изготавливаются столешницы для моек лабораторий, а также:
• наставки для столов;
• полки;
• стеллажи;
• шкафы для хранения реагентов, препаратов различного назначения.
Столешница из мебельного лабораторного пластика эксплуатируется в течение семи лет, независимо от нагрузки, наличия разрушающих факторов. Она просто моется, не взаимодействует с химическими соединениями, устойчива к повреждениям, поэтому идеально подходит для лабораторий.
Также композит применяется для производства столов разных типов, включая:
• пристенные;
• передвижные;
• островные;
• инструментальные;
• весовые;
• приборные;
• рабочие.
Пластик высокого давления по некоторым параметрам превосходит даже нержавеющую сталь. Она устойчива к воздействию кислот ограниченное время, в отличие от композита. Его многослойная структура выдерживает такие средства, как:
• этиловый спирт;
• ацетон;
• каустическая сода;
• гидроксид калия 10%;
• аммиак;
• скипидар;
• толуол;
• аммиак.
Листами проще обшивать помещения. В отличие от керамической плитки, они формируют бесшовную структуру, что исключает скопление и размножение микроорганизмов. Композит приятен на ощупь, не такой холодный как металл. Это рациональная альтернатива натурального камня, так как он отличается большим удельным весом, стоит дороже, менее устойчив к механическим нагрузкам.
Для обустройства поверхностей из стали с повышенными требования к химической устойчивости нужно учитывать ее состав. Если этот момент проигнорировать, то под воздействием агрессивных соединений структура металла может измениться, быстро разрушиться, потерять презентабельный вид.
Композитные листы разных цветов и фактур используют профессиональные дизайнеры. Широкий выбор оформления, простота обработки, которая сочетается с устойчивостью к нагрузкам разного типа и доступной ценой позволяет создавать эксклюзивные интерьерные, фасадные композиции. Они много лет сохраняют эстетичный вид, не прихотливы в уходе.
Для производства лабораторной, других видов мебели используется процесс постформатирования. Это изменение геометрической формы листов. Оно требует строгого выполнения технологических условий. Нужно выдерживать температуру в определенном диапазоне, учитывать тип наполнителя и цветовой оформление.
Нагрев всей поверхности должен осуществляться в течение 30 секунд. Важно поддерживать постоянное давление, чтобы избежать коробления композита, появления трещин на сгибах. Особенно аккуратно нужно обрабатывать листы небольшой толщины.
