HPL расшифровывается как ламинат высокого давления, что относится к процессу производства продукта. При толщине от 0,8 мм до 3 мм он называется тонким односторонним ламинатом. При толщине от 4 мм до 25 мм он классифицируется как компактный ламинат, который является самонесущим и двусторонним. Этот универсальный и долговечный материал используется как для внутреннего, так и для наружного оформления благодаря исключительной механической, физической и химической стойкости, простоте обработки и низким требованиям к уходу.
Лист HPL (Состав)
Компактный лист HPL состоит из:
- Слои крафт-бумаги: количество слоев зависит от желаемой толщины конечного продукта. Пропитанные термореактивными смолами, они образуют сердцевину панели.
- Декоративные слои: пропитанные меламиновыми смолами, могут быть нанесены с обеих сторон, придавая панели окончательный вид.
- Защитный слой: прозрачная накладка против царапин или защита от ультрафиолета, применяемая с обеих сторон, обеспечивает дополнительную износостойкость.
Производство HPL Compact.
Процесс начинается с производства термореактивных смол, которые используются для пропитки крафт-бумаги и декоративной бумаги. Декоративная бумага пропитывается меламиновыми смолами, полученными в результате реакции формальдегида с меланином. Слои крафт-бумаги обычно пропитываются фенольными смолами, полученными в результате реакции фенола с формальдегидом.
После этого с бумаги удаляют излишки смолы и хранят в чистых условиях с контролируемой температурой.
На этом этапе пропитанные слои бумаги укладываются друг на друга и подготавливаются к термоламинации. Слои крафт-бумаги, образующие основу материала, укладываются друг на друга до достижения желаемой толщины конечного продукта. Затем наносится декоративный слой, придающий панели окончательный внешний вид с помощью украшений, пигментов и принтов. Наконец, наносится защитный слой: прозрачная защита от царапин для внутреннего использования или защита от ультрафиолета для наружного использования, в зависимости от назначения. Оба они полностью растворяются в меламиновой смоле в процессе ламинирования, становясь полностью прозрачными.
Декоративные и защитные слои могут быть нанесены на обе стороны панели, даже если одна сторона остается скрытой. Это позволяет переворачивать панель в случае повреждения или износа, а также обеспечивает большую устойчивость и баланс, снижая риск деформации. Теперь стопка слоев помещается в специальный промышленный многослойный пресс, который оказывает очень высокое давление, более 7 МПа, и высокую температуру около 140-150°C в течение 40-50 минут.
На этом этапе под воздействием давления и температуры фенольные и меламиновые смолы прочно связываются друг с другом, уплотняя слои бумаги и образуя прочный, однородный и непористый ламинированный материал. На этом этапе на поверхность (глянцевую, матовую и т. д.) наносится рисунок с помощью прессующих пластин, которые придают желаемый вид при контакте со смолой. Кроме того, между прессом и ламинатом можно поместить специальную «разделительную» бумагу, которая отличается высокой прочностью и на которой выгравированы узоры. При контакте с прессом на ней остаётся отпечаток.
После прессования ламинат охлаждается под давлением в течение примерно 30 минут, чтобы стабилизировать полимеризованные смолы и предотвратить деформацию.
После этих этапов ламинат подвергается финишной обработке, в ходе которой излишки материала удаляются, а ламинат обрезается до нужной длины с помощью специального оборудования.
Проводятся проверки и испытания качества, чтобы убедиться, что конечный продукт соответствует стандартам механической, термической и химической стойкости, после чего материал подготавливается и упаковывается для транспортировки и установки.
Происхождение и эволюция HPL Compact.
В 1896 году Лео Бекленд, американский химик бельгийского происхождения, соединил фенол и формальдегид, чтобы создать первую термореактивную смолу. Вскоре после этого он добавил в эту смолу мелкодисперсный наполнитель из опилок, создав «предшественника» HPL материал, который он запатентовал в 1907 году под названием бакелит. Он обладал превосходными механическими свойствами и не проводил электричество, заменив фарфор и слюду в качестве изоляционных материалов.
В тот же период Эмиль Либих предложил смешивать смолы на основе фенола и формальдегида с бумагой, в результате чего получался твёрдый материал с превосходными механическими свойствами, устойчивостью к свету и истиранию, а также непроводящий электричество.
В 1920-х годах панели изготавливались путём пропитки бумаги этими смолами и полимеризации между стальными пластинами. Эти первые ламинаты были техническими, а не декоративными: они были только чёрного или коричневого цвета и в основном использовались для изготовления электрических компонентов благодаря своим изоляционным свойствам.
Компания Formica Corporation, основанная в 1913 году, была одной из первых компаний, производивших и продававших ламинат. В 1927 году, наняв химика Джека Кокрейна, компания разработала новый тип ламината с использованием декоративной бумаги, что позволило покрывать мебель с меньшими затратами и укрепило позиции компании как лидера на рынке. Разработка декоративной бумаги с высокой способностью поглощать меламиновую смолу и формальдегид также улучшила эстетический вид панелей, что привело к появлению современного HPL Compact.
Настоящая революция произошла, когда HPL начали использовать в качестве покрытия для кухонной мебели, модульных кухонь, столов, стеллажей, ресторанных стоек и других поверхностей, контактирующих с пищевыми продуктами.
Примерно в то же время было основано множество производителей ламината, а существующие компании переняли патенты и ноу-хау этой технологии, в том числе в Европе. В Италии, компания Puricelli была основана в 1948 году, а в 1962 году открыла первый в мире завод по производству нового пластикового ламината в Коста-Маснага.
В последующие десятилетия исследования, инновации и разработка новых типов HPL открыли бесчисленные возможности для применения в различных сегментах рынка, что привело к появлению широкого ассортимента продукции. Сфера применения HPL расширилась и стала включать вентилируемые фасады и уличную мебель.
За это время внедрение международных стандартов качества помогло стандартизировать характеристики продукции и обеспечить высокую производительность.
В 2000-х годах технология цифровой печати позволила создавать ламинированные изделия со сложным дизайном и изображениями с высоким разрешением, открывая новые творческие возможности.
Растущее в последние годы внимание к экологичности привело к разработке экологичных HPL с низким уровнем выбросов формальдегида и бумагой, полученной из лесов, управляемых в соответствии с принципами устойчивого развития.
Компания Puricelli Group уже вывела на рынок ламинаты, изготовленные с использованием смол на водной основе, несколькими годами ранее. В 2007 году, еще больше подчеркнув свою приверженность защите окружающей среды и пользователей своей продукции, они внедрили в производство новую смолу без фенола, которая используется до сих пор. Использование этой инновационной экологически чистой смолы позволило компании получить сертификат, подтверждающий практически полное отсутствие выбросов во всем ассортименте продукции Группы.
Сегодня HPL Compact также используется в транспортном секторе, в интерьерах поездов, самолетов и судов, благодаря своей легкости и долговечности. Последние разработки позволили внедрить антибактериальную обработку поверхности, что делает материал идеальным для использования в здравоохранении и общественных учреждениях.
Производство ламината стабильно развивалось во всём мире и продолжает развиваться сегодня благодаря исследованиям, инновациям и дизайну.
Характеристики и свойства HPL Compact.
- Устойчивость к повреждениям
Поверхность HPL Compact чрезвычайно устойчива к царапинам и истиранию, что делает ее идеальной для помещений с высокой проходимостью. Благодаря своей многослойной структуре и высокой плотности она очень устойчива к ударам и сотрясениям. - Гигиеничность
Прочная, компактная и непористая поверхность HPL Compact предотвращает впитывание жидкостей и препятствует размножению бактерий, что упрощает очистку и уход. Эти панели особенно хорошо подходят для помещений, где требуется максимальная гигиеничность, например для кухонь и операционных. - Химическая инертность
Устойчивый ко многим химическим веществам, растворителям и чистящим средствам, HPL Compact подходит для использования в промышленных условиях, лабораториях и медицинских учреждениях.
- Антистатические свойства
Ламинат обладает антистатическими свойствами, сводя к минимуму образование статического электричества за счет рассеивания или перенаправления его на другие материалы без необходимости заземления. - Устойчивость к климатическим изменениям
HPL Compact может выдерживать неблагоприятные погодные условия, такие как длительное воздействие ультрафиолетового излучения, влажность, мороз и высокие температуры, без значительных повреждений. Этот материал сохраняет свою форму и размер при колебаниях температуры и влажности, предотвращая деформацию и растрескивание, что делает его идеальным для использования на открытом воздухе, например для облицовки фасадов, садовой мебели и конструкций, подвергающихся воздействию окружающей среды.
